PCB真空壓合機(jī)是屬于研發(fā)通用型的平板硫化機(jī),因此又稱之為研發(fā)用層壓機(jī),是采用PCB線路板為材料,采用層壓技術(shù)研發(fā)而成的真空壓合機(jī).無(wú)錫森納精密機(jī)械廠擁有多年研安定制生成PCB真空壓合機(jī)（研發(fā)用層壓機(jī)）的豐富經(jīng)驗(yàn),同時(shí)也有大量的實(shí)際PCB真空壓合機(jī)工程案例，由于該款設(shè)備在市場(chǎng)上出現(xiàn)的不多，所以基本上沒(méi)有太多的介紹內(nèi)容，因?yàn)槿绻枰狿CB真空壓合機(jī)，請(qǐng)致電咨詢森納公司技術(shù)工程師了解相關(guān)定制信息。1.動(dòng)模板低壓快速上升、高壓鎖緊、延時(shí)自動(dòng)開(kāi)模、自動(dòng)排氣提高生產(chǎn)效率。2.產(chǎn)品熱壓成型時(shí)，油泵電機(jī)停止工作降低嘈聲節(jié)約電能，并具有自動(dòng)補(bǔ)壓功能，配多段壓力程式及加壓速度控制來(lái)達(dá)到工藝要求，比例油路配置更為合理可靠。3.放氣時(shí)間、放氣次數(shù)、加熱溫度、熱壓、冷卻、真空時(shí)間均可自由設(shè)定。加熱控制、無(wú)觸點(diǎn)，壽命長(zhǎng)、精度高。對(duì)實(shí)驗(yàn)室專用機(jī)型采用多段程式控制及特殊材料，測(cè)量反饋均采用傳感器完成，從而達(dá)到系統(tǒng)高標(biāo)準(zhǔn)，加熱模板熱均衡度超過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.手動(dòng)工作方式程序：設(shè)置常規(guī)熱壓機(jī)電動(dòng)功能。自動(dòng)工作方式程序：滿足特殊材料熔融及固化的工作要求，具有自動(dòng)循環(huán)等功能。5.電氣采用全電腦PLC監(jiān)控，實(shí)時(shí)曲線記錄工作溫度、壓力、時(shí)間工藝要素，中文顯示控制更為方便、精準(zhǔn)、可靠，紅外線光幕保護(hù)操作安全。6.機(jī)架為四柱結(jié)構(gòu)經(jīng)回火熱處理，油缸為球墨鑄鐵時(shí)效處理。PCB真空壓合機(jī)設(shè)備/研發(fā)用層壓機(jī)特點(diǎn)：參考國(guó)外同類機(jī)型特設(shè)分段階梯式加溫控制，根據(jù)溫升進(jìn)行分段加壓及保壓恒溫，真空狀態(tài)下工作去除多余氣體和水分，并設(shè)置冷卻功能，根據(jù)過(guò)程形式工藝曲線，適合半固化片，PCB板，環(huán)氧樹(shù)脂增強(qiáng)及多層柔性線路板研發(fā)測(cè)試，可以進(jìn)行小批量生產(chǎn).

層壓工藝中的關(guān)鍵之處是壓力的控制。壓力越大，產(chǎn)品質(zhì)量越好。具體要求是：壓力上升要平穩(wěn)，壓力控制精度要高，恒壓時(shí)間要準(zhǔn)確控制，產(chǎn)品在各個(gè)方向的受壓均勻。為滿足層壓工藝及產(chǎn)品生產(chǎn)要求，設(shè)備的主體設(shè)計(jì)應(yīng)包括裝卸料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)四大部分。根據(jù)以上構(gòu)思，設(shè)計(jì)層壓機(jī)的工作流程為（見(jiàn)右圖）：1）加熱容器內(nèi)的水使其達(dá)到某一恒定溫度；2）產(chǎn)品裝載，密封壓頭下降；3）設(shè)定工作壓力、恒壓時(shí)間，并進(jìn)行施壓和保壓；4）保壓完成后自動(dòng)卸壓；5）密封壓頭上升，取出產(chǎn)品。

層壓機(jī)壓合出現(xiàn)氣泡的問(wèn)題分析只要有下面幾種情況：A、真空泵故障或抽真空階段停電電導(dǎo)致的大面積氣泡，這種類型的氣泡需要聯(lián)系設(shè)備維修和公司對(duì)外電力信息的暢通。B、異物導(dǎo)致的氣泡，一般情況下濕度達(dá)到一定數(shù)值的異物會(huì)導(dǎo)致氣泡，這需要前道工序的掌控。C、溫度過(guò)高導(dǎo)致的EVA未溶導(dǎo)致的氣泡，這種類型的氣泡可以在保證膠粘度的情況采取降溫措施（其實(shí)如果拋開(kāi)膠粘度不論，所有的氣泡基本上都可以通過(guò)降溫解決，除大面積氣泡外），另外加大壓力、增快充氣速度等也是解決氣泡的好方法。D、液體導(dǎo)致的氣泡，目前我們常見(jiàn)接觸的這類氣泡多是由于助焊劑、酒精導(dǎo)致。E、另外重復(fù)層壓（多是返工所為，且多在互聯(lián)條、匯流條附近）也會(huì)使得組件產(chǎn)生氣泡（EVA發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新的氣體）。

高效雙鋼帶壓機(jī)的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)主要有裝卸料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)四部分。 加熱系統(tǒng)由測(cè)量元件、控制器、加熱器組成。其功能是對(duì)容器內(nèi)的水進(jìn)行升溫和恒溫控制，熱量通過(guò)水傳導(dǎo)到受壓的電容巴片上使其均勻受熱。巴片受熱變軟，既有利于壓縮，又可避免受壓產(chǎn)生裂痕。發(fā)熱元件是包裹在密閉容器外表面的不銹鋼電熱板，通電后電熱板發(fā)熱，將熱量傳導(dǎo)給容器內(nèi)的水使其升溫。在實(shí)用中為確保水溫能達(dá)到工藝要求，通常在投料前進(jìn)行加熱，并配以溫度探測(cè)儀器直接測(cè)量水溫。在工作時(shí)容器是在高壓密閉狀態(tài)的，水溫的高低只能通過(guò)智能數(shù)顯溫控儀來(lái)測(cè)量、控制。溫度測(cè)量元件不能直接測(cè)量到容器內(nèi)的液體溫度，只能采取間接的測(cè)量方式，因此要求在元件的選用和安裝上都要力求減少測(cè)量的誤差和控制的滯后。上海高效雙鋼帶壓機(jī)公司 壓力系統(tǒng)由壓力變送器、壓力控制儀表、增壓泵、手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥等構(gòu)成。其功能主要是：壓力變送器檢測(cè)到密封容器內(nèi)的壓力大小，將壓力值轉(zhuǎn)變?yōu)?~20毫安的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，傳送到壓力控制儀表的信號(hào)輸入端。壓力控制儀表是壓力系統(tǒng)的的控制核心，它接受壓力變送器傳來(lái)的壓力信號(hào)，根據(jù)接收到的壓力信號(hào)大小控制輸出。