PCB真空壓合機是屬于研發(fā)通用型的平板硫化機,因此又稱之為研發(fā)用層壓機,是采用PCB線路板為材料,采用層壓技術研發(fā)而成的真空壓合機.無錫森納精密機械廠擁有多年研安定制生成PCB真空壓合機（研發(fā)用層壓機）的豐富經(jīng)驗,同時也有大量的實際PCB真空壓合機工程案例，由于該款設備在市場上出現(xiàn)的不多，所以基本上沒有太多的介紹內(nèi)容，因為如果您需要PCB真空壓合機，請致電咨詢森納公司技術工程師了解相關定制信息。1.動模板低壓快速上升、高壓鎖緊、延時自動開模、自動排氣提高生產(chǎn)效率。2.產(chǎn)品熱壓成型時，油泵電機停止工作降低嘈聲節(jié)約電能，并具有自動補壓功能，配多段壓力程式及加壓速度控制來達到工藝要求，比例油路配置更為合理可靠。3.放氣時間、放氣次數(shù)、加熱溫度、熱壓、冷卻、真空時間均可自由設定。加熱控制、無觸點，壽命長、精度高。對實驗室專用機型采用多段程式控制及特殊材料，測量反饋均采用傳感器完成，從而達到系統(tǒng)高標準，加熱模板熱均衡度超過行業(yè)標準。4.手動工作方式程序：設置常規(guī)熱壓機電動功能。自動工作方式程序：滿足特殊材料熔融及固化的工作要求，具有自動循環(huán)等功能。5.電氣采用全電腦PLC監(jiān)控，實時曲線記錄工作溫度、壓力、時間工藝要素，中文顯示控制更為方便、精準、可靠，紅外線光幕保護操作安全。6.機架為四柱結構經(jīng)回火熱處理，油缸為球墨鑄鐵時效處理。PCB真空壓合機設備/研發(fā)用層壓機特點：參考國外同類機型特設分段階梯式加溫控制，根據(jù)溫升進行分段加壓及保壓恒溫，真空狀態(tài)下工作去除多余氣體和水分，并設置冷卻功能，根據(jù)過程形式工藝曲線，適合半固化片，PCB板，環(huán)氧樹脂增強及多層柔性線路板研發(fā)測試，可以進行小批量生產(chǎn).

一. Lauffer層壓機起重可用汽車吊車（容量為20-25噸以上）吊升Lauffer層壓機。鋼絲繩起吊點應設在中間兩固定導軌的立方管底部，機器與鋼絲繩接觸面需用膠板或厚紙殼隔離，以防機器表面損傷。將機器提升到離地面約50cm處，不要吊升得太高。二. Lauffer層壓機移動1.小心緩慢將升起的機器落下置于平坦地面的4個滾輪組上。確保機器四個邊角的每個頂點都與相應滾輪組緊密配合。2.作為預防措施，在機器與滾輪之間放置一塊軟襯墊。3.落下繩索，并從機器上取下。4.將繩索固定機器上，用叉車或絞車（固定在穩(wěn)固處）將機器移動至安裝位置。5.用10噸以上固定型起重機或千斤頂一個接一個地取下滾輪，Zui終將機器安裝到位。三.滾輪組要求1.承重量：>4噸/只2.確保機器頂起后，可以輕松改變滾輪滾動方向3.滾輪組應當適用于混凝土地面

的使用及日常維護1.合理選擇層壓機太陽能電池組件層壓機能決定電池板的幾個重要內(nèi)容：1要使電池板氣泡達到表中要求;2電池板膠粘度要達標；3粘結強度要達標；4碎片率要低；5電池板的板型，EVA 層壓機中經(jīng)過高溫后。即外形尺寸。選擇層壓機時，1234四項分別由真空度、溫度均勻度、有無調(diào)壓功能等決定。但是電池板的板型則是有層壓機加熱板面積決定的選擇層壓機時，Di一要考慮的因素就是層壓機面積。要選擇一個兼容性強的面積，同時考慮開蓋方式，外觀等。盡可能一機多用。選擇完畢后，生產(chǎn)廠家指導下進行裝置調(diào)試，進入正常生產(chǎn)使用。2.層壓機進入工作狀態(tài)自檢完成后，層壓機可以進入工作狀態(tài)。操作順序：按真空泵開按鈕------檢查工藝參數(shù)------檢查溫度是否到達設定值------檢查工作狀態(tài)是自動還是手動，要設定自動狀態(tài)------檢查真空泵是否缺油------放入待層壓組件------合蓋------檢查真空度------取出組件------檢查組件。確保所有過程正常的情況下，層壓機進入正常的工作狀態(tài)。4.層壓機停機：層壓機停機時要求關斷一切電源。為確保不被非操作人員誤操作，可將緊急按鈕納入關機范圍。操作順序如下：真空泵關------合蓋（蓋不要合嚴）------加熱關------電源關------按緊急按鈕------關總閘或：按緊急按鈕------關總閘。5.層壓機停放一段時間后的使用方法：層壓機停放一段時間后，要按正常順序啟動，不要放入電池板，先空機運行兩個循環(huán)，將機內(nèi)吸附的水汽排除干凈后方可正常使用。

將配好的瓷介漿料按工藝要求注在流延機的鋼帶上，通過流延烘干脫膜后，成為電容器介質(zhì)材料（瓷介薄膜）；然后利用精密疊層絲網(wǎng)印刷技術，在瓷介薄膜上反復疊層印刷內(nèi)電極，每疊一層都經(jīng)過壓臺加壓然后印刷，成為元件巴塊。為了使巴塊結構致密，將巴塊裝在塑料薄膜袋內(nèi)，抽真空后封好，置于容器內(nèi)的熱水中，將容器密封加壓至30Mpa以上，元件在水中均勻受壓后本身疏松的結構變得均勻致密，保證了元件電氣性能指標的一致性，有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。無論層壓機應用于哪種作業(yè)，其工作原理都是相同的。那就是在多層物質(zhì)的表面施加一定的壓力，將這些物質(zhì)緊密地壓合在一起。所不同的是根據(jù)層壓的目的不同，壓合的條件各不相同。

太倉工業(yè)平面壓機公司現(xiàn)象征兆：無論加工前、后或加工過程中，基材翹曲或扭曲。錫焊后孔傾斜也是基材翹曲和扭曲的征兆。檢查方法：用浮焊試驗，有可能進行來料檢驗。用45度傾斜錫焊試驗特別有效。 　　可能的原因：1.在收貨時或在鋸料和剪料后，材料翹曲或扭曲，這通常是由于層壓不當、切斷不當或?qū)訅喊褰Y構不均衡所引起的。2.翹曲也可以是由于材料貯存不當而引起，特別是紙基層壓板，當將其豎放時，就會使其呈弓形或變形。太倉平面壓機3.產(chǎn)生翹曲是由于覆的銅墻鐵壁箔不相等，如要一面是1盎司，在另一面是2盎司：電鍍層不相等，或特殊的印制板設計引起了銅應力或熱應力。4錫焊時夾具或固不當，在錫焊操作中重的元件也會引起翹曲。5.在工藝加工過程或錫焊過程中，材料上的孔位移或傾斜是由于層壓板固化不當，或基材玻璃布結構的應力而引起的。解決辦法：1.矯直材料或在烘箱中釋放應力，按照層壓板制造者推薦的傾斜角和板材加熱溫度進行切斷操作。同層壓板制造商聯(lián)系，保證不用結構不均衡的基材。2.把材料平放貯存在裝貨紙板箱中或者把材料斜放平躺在貨架上。通常材料放置時應和地面成60度角或更小。3.和層壓板制造商聯(lián)系，避免兩面覆的銅箔不相等。分析電鍍層和應力，或者裝有重的元件或大的銅箔面積引起的局部應力。把印制板重新設計，使元件和銅面積平衡。有時把印制板一面的大部分導線和另一面的導線垂直布設，使兩面的熱膨脹不相等而引起扭曲，只要可能，應避免這種布線。4.在錫焊操作中，印制板，特別是紙基印制板必須用夾具夾住。在某些情況中，重的元件必須用特殊的夾具或用固定物均衡。5.與層壓板制造者聯(lián)系，采用任何所推薦的后固化措施。在某些情況下，層壓板制造商會推薦另一種層壓板用在更為嚴格或特殊的用途中。

當系統(tǒng)恒壓計時結束后，壓力控制儀表發(fā)出泄壓信號，控制泄壓的氣動閥動作，使密閉容器內(nèi)的水向外泄出，容器內(nèi)的壓力隨之而下降。 保護系統(tǒng)包括升降動作、加熱、加壓等的保護。（1）產(chǎn)品裝載處設置有安全門微動開關，只有安全門關閉后，設備才能開始運行。（2）當密封壓頭下降到適當位置時，觸動行程開關，利用四只氣缸同時動作鎖缸，同時分別觸動四只行程開關，才接通增壓系統(tǒng)開始增壓。（3）加熱保護方面設置了超溫、欠溫報警。（4）水壓表本身帶限壓功能，可調(diào)節(jié)表盤上的限位指針確定限壓值范圍。如在規(guī)定的時間內(nèi)不能升至設定值下限或任何時候壓力超過設定值上限時，警報鈴報警。（5）如在加壓中，外界突然斷電，該機所有電控閥會全部置向斷電狀態(tài)，使氣缸不按預設的程式動作，會帶來損壞機件的危險。為此，本機設有斷電保護閥，保證封頭在突然斷電時不升起。經(jīng)處理確定安全后，如要升起密封壓頭，在機右側(cè)有一個手動氣閥，轉(zhuǎn)動它，即可將密封壓頭升起。正常工作時，該閥置于關閉狀態(tài)。（6）加壓保護方面設置了由儀表監(jiān)控的超壓報警。壓力超過報警壓力值時壓力控制系統(tǒng)自動泄壓。壓力控制系統(tǒng)內(nèi)還安裝有防爆片，如果系統(tǒng)壓力超過防爆片的防爆壓力值，防爆片會破裂使系統(tǒng)壓力下降。